1、導(dǎo)電性能:鋁合金的導(dǎo)電率是最常用基準(zhǔn)材料銅IACS的61.5%,載流量是銅的79%,優(yōu)于純鋁標(biāo)準(zhǔn)。
2、抗蠕變性能:鋁合金導(dǎo)體的合金材料與退火處理工藝減少了導(dǎo)體在受熱和壓力下的"蠕變"傾向,相對(duì)于純鋁,抗蠕變性能提高300%,避免了由于冷流或蠕變引起的松弛問(wèn)題。
3、抗拉強(qiáng)度和延伸率:鋁合金導(dǎo)體相比于純鋁導(dǎo)體,由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝,極大的提高了抗拉強(qiáng)度,且延伸率提高到30%,使用更加安全可靠。
4、熱膨脹系數(shù): 熱膨脹系數(shù)用來(lái)計(jì)算在溫度變化時(shí)材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當(dāng),多年來(lái)鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導(dǎo)體,且當(dāng)今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的,這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導(dǎo)體與連接器的膨脹和收縮完全一致。
5、自重承載力強(qiáng) 鋁合金改善了純鋁的抗拉強(qiáng)度,鋁合金電纜可支撐4000米長(zhǎng)度的自重,銅電纜只能支撐2750米。這種優(yōu)勢(shì)在大跨度的建筑(如體育場(chǎng)館)配線時(shí)體現(xiàn)得尤為突出。
6、防腐蝕性能 鋁固有的防腐性能緣自當(dāng)鋁表面與空氣接觸時(shí)形成薄而堅(jiān)固的氧化層,這種氧化層特別耐受各種形式的腐蝕。而合金中添加的稀土元素又能進(jìn)一步改善鋁合金的耐腐蝕性能,特別是電化學(xué)腐蝕。鋁能承受惡劣環(huán)境的特點(diǎn)使其被廣泛應(yīng)用于托盤(pán)內(nèi)電纜的導(dǎo)體,以及許多工業(yè)元件和容器。腐蝕的產(chǎn)生通常與不同的金屬在潮濕環(huán)境中的連接有關(guān),可使用相應(yīng)的保護(hù)措施來(lái)防止腐蝕的發(fā)生,比如使用潤(rùn)滑油、抗氧化劑和保護(hù)涂層。堿性土壤和某些類(lèi)型的酸性土壤環(huán)境對(duì)鋁有較大的腐蝕性,所以直埋敷設(shè)的鋁導(dǎo)體應(yīng)使用絕緣層或模壓護(hù)套防止腐蝕。在含硫的環(huán)境中,例如鐵路隧道和其它類(lèi)似地方,鋁合金的抗腐蝕性能大大優(yōu)于銅。
7、柔韌性 鋁合金有很好的彎曲性能,其獨(dú)特的合金配方、加工工藝,使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%,反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10~20倍外徑,而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑,更容易進(jìn)行端子連接。
8、鎧裝特性 國(guó)內(nèi)常用的鎧裝電纜,大多采用鋼帶鎧裝,安全級(jí)別低,在受到外界破壞力時(shí),其抵御能力差,容易導(dǎo)致?lián)舸?,且重量重,安裝成本相當(dāng)高,加之耐腐蝕性能差,使用壽命不長(zhǎng)。而我們根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)的金屬連鎖鎧裝電纜,采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝,其層與層之間的連鎖結(jié)構(gòu),保證電纜能經(jīng)受外界強(qiáng)大的破壞力,即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時(shí),電纜亦不易被擊穿,提高了安全性能。同時(shí)鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔離,即使在火災(zāi)時(shí),鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級(jí)別,降低了火災(zāi)的危險(xiǎn)系數(shù)。鋁合金帶鎧裝結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋼帶鎧裝,其重量輕,敷設(shè)便利,可免橋架安裝,能減少20%~40%的安裝費(fèi)用。根據(jù)使用場(chǎng)所的不同可以選擇不同的外護(hù)套層,使鎧裝電纜的用途更加廣泛。
9、緊壓特性 單從體積電導(dǎo)率方面考慮,鋁合金不及銅,但我們開(kāi)發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進(jìn),而且在工藝方面也取得大的突破,我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù),使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93,而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95,在國(guó)內(nèi)屬于首創(chuàng)。通過(guò)最大極限的緊壓,可以彌補(bǔ)鋁合金電纜在體積導(dǎo)電率上的不足,使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導(dǎo)電性能,在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。